包装生产线上灌装完成的花椒油

　　近日，记者走进汉源四川五丰黎红食品有限公司（以下简称：五丰黎红），宽敞的厂房连贯成片，内部各式机器高速运转，来自山野枝头的椒麻风味被灌装入瓶，将这份汉源的独特椒香带入千家万户，全然不见曾经烟熏火燎式的作坊式生产场景。

　　四十多年的老企业“五丰黎红”位于“中国花椒之乡”——汉源，依托汉源花椒，成为集研发、生产、销售调味料、调味油及食用油系列调味食品的国家级农业（林业）产业化重点龙头企业。

　　从第一滴黎红花椒油在柴火锅中咕嘟咕嘟翻滚，到如今花椒油的提取、包装基本实现自动化，随着制造业快速发展和数字化转型的浪潮，五丰黎红这一老字号也在通过技改、研发等途径多重构建新质生产力，续写其新时代下的品牌故事。

　　机器换人更稳！更快！

　　工厂中控室的大屏上，循环罐流程、鲜花椒萃取流程、干花椒澄清流程等13个花椒油自动化生产的全流程界面清晰可见，各环节温度、压强等数据每30秒自动采集一次并即时反馈，实现了全程监控。

　　“这个小房间就是花椒油提取过程的‘大脑’，数据实时更新，风险随时监测。”在五丰黎红工作了三十多年的詹姓员工，在休息时间聊起了往昔的生产场景。

　　“以前就靠‘三个石头一口锅’，柴火烧油来萃取花椒油。为保证适宜的油温，人得随时紧盯油锅里的温度计，一天下来不仅脸被熏黑、眼睛被熏红，还有安全风险。”谈起以前，他不住感叹，“还是现在好，现在轻松啊！”

　　这份轻松，正得益于花椒油综合提取车间的全面自动化。自动化生产更是带来了质量优、产能高等直接效益。

　　“目前，工厂的技改新生产线已具备单日提取花椒油10吨的能力。通过技术革新和生产自动化降低了花椒投料比，稳定了花椒油出油品质，产能更是传统生产线的两倍以上。同时，单条生产线所需工人从十余人锐减至三至四人。”该公司副总经理李刚介绍，去年，公司通过技改实现年化收益1041万元，业绩创历史新高。

　　与此同时，工厂内每小时产能达12000瓶的灌装包装生产线也正以高效能运转。

　　大到花椒油的灌装塑封，小到花椒油瓶身的清洁杀菌和包装箱的折叠组装，都由机器完成。大大小小的机械臂不知疲倦地高速运转，一瓶瓶花椒油在生产线上“前仆后继”不断流转。

　　“特别是花椒油瓶的清洁，过去依赖人工摇晃去除水滴和杂物，效果难以保证，影响产品品质。现在采用高温空气风淋技术，节约了人力，也提升了清洁效果。”李刚说道。

　　花椒油和科技相遇带来的风味探索

　　在五丰黎红萃取室，推门而入，麻香味四溢，通过全自动、智能化的超临界萃取设备加工后，清澈的花椒油从设备出油口流出，其高纯度与卓越的风味，正是科技赋能的结晶。

　　“花椒油提取和储存的难题在于风味物质的持续挥发，导致香气减弱，影响产品的稳定性和最终风味。”该公司办公室负责人任俊雅说。

　　为此，五丰黎红启动了“花椒油关键技术研究创新与产业化应用”重点创新项目，深入研究花椒原料成分及特征风味物质，探索超临界CO2萃取的产业化应用路径。

　　“超临界CO2萃取技术具有低温、无毒、分离效率高等特点，凭借超临界流体的极强溶解能力，提取出高品质的有效成分，应用于花椒油的提取，则能产出高纯度、强麻度的优质产品。”该公司研发人员介绍，此前这项技术多用于医药领域，他们无例可循，只能不断进行尝试。

　　历时一年的努力与上千次的实验迭代，五丰黎红研发项目组优化了超临界CO2萃取花椒油树脂工艺，实现了花椒油酰胺类物质含量的量化精准控制，有效解决了产品稳定性问题，并逐步构建了行业质量标准，进一步塑强传统产业新优势，加速形成新质生产力。

　　在现代科技的助力下，曾在铁锅、柴火、温度计下诞生的花椒油，得以在其香麻风味的基础上“更上一层楼”，实现了品质的飞跃。

　　国家级专利22项、实用新型专利5项、行业省级标准1项……五丰黎红以创新科技为引领，重视生产新工艺技术研发，不断提升产品创新能力，去年销量突破最高峰5.4亿元，产品还远销东南亚及美国等国外市场，将汉源独具特色的“麻香风味”流向海内外。

　　在公司存储仓库外，工人们正在抓紧施工，打造智能化仓储系统的机器人运行轨道。

　　“我们正在构建高堆垛穿梭式自动库，未来仓库存货取货都只需机器人来操作，同时，国际最先进的每小时5万瓶生产线、精细化计量体系、健全质量追溯系统等软硬件我们都在规划落实中。”任俊雅说，明年又将是全新的生产面貌。

　　市融媒体中心  曹莉雪